鋼渣立磨保養措施要注意哪些方面
鋼渣立磨是磨粉機的一款先進的機型，立磨生產線設備零件比雷蒙磨多很多，保養維護工作會更多更細，下面桂林鴻程立磨事業部技術員給大伙講解立磨保養要注意的工作。
鋼渣立磨生產線設備的保養是操作人員的必做工作，制定合理的保養措施才是延長鋼渣立磨生產線設備使用壽命、增加生產量以及減少故障率關鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家帶來鋼渣立磨生產線設備的保養措施。
保證設備清潔
清潔工作對鋼渣立磨生產線設備是一項必做工作，只有將機器內外的雜質全部清出，才能保證設備正常運轉。若雜質過多，不僅合設備很難啟動，更會出現粉磨出產器不佳，關鍵是在很大程度上對設備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產線設備做清潔工作，如：底座。當底座的雜質過多時很容易生銹，因此，應先將要清除雜質，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤滑
鋼渣立磨生產線設備在次使用并連續運轉一個月之后必須進行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產線設備進行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產線設備在之后的使用中要保證每運行六個月更換一次潤滑油。當發現油缺少過多，應及時分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對鋼渣立磨生產線設備的所有零部件進行檢查檢修工作，這樣不僅可及時查出機器的異樣和問題，還可防止故障的發生，同時又對鋼渣立磨生產線設備進行一次保養工作。如，查看結合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現象，和確定緊固件的使用狀態。特別對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時的保養和維修，才能延長部件時間，增加鋼渣立磨生產線設備的使用年限。
鋼渣處理收益
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。
工藝介紹
物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升，經磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選粉機進入成品倉。
投資收益
據有關協會網統計，目前全國每年產生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業環境經營帶來嚴重挑戰。
鋼渣的綜合利用進展
過去，鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術的推廣應用，以及鋼渣應用技術的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計，鋼鐵企業自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進企業通過磨細激發鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環經濟產業鏈，聯合建材行業相繼開發了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業相繼建成60余條鋼渣粉生產線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
在線客服
18878317066
